智能化生产推动钢丝绳提升带质量升级

青岛橡一输送带有限公司通过智能化改造，实现了钢丝绳提升带制造过程的精准控制。在芯体编织环节，引入AI视觉检测系统，可实时监测钢丝绳排列密度与张力值，将公差控制在±0.3mm以内。橡胶硫化阶段采用数字温控技术，确保覆盖层耐磨指数达到DIN标准Y级水平。

公司建立的全流程追溯系统，为每条输送带生成唯一电子档案。用户通过扫描二维码即可获取原料批次、工艺参数等完整数据。经第三方检测，新型智能化生产线使产品动态粘合强度提升至25N/mm，钢丝绳抽出力超过300N/mm，达到国际领先水平。近期投产的200米超长连续硫化生产线，可生产宽度达3000mm的特种输送带，填补了国内大倾角提升设备的配套空白。